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        • (1)堅固耐用,美觀大方,尤其是大容量爐體,需要較強的剛性結構,從傾爐的安全角度, 盡量使用鋼殼爐。(2)矽鋼片制成的磁軛對感應線圈產生的磁力線起到了屏蔽和發射,減少了漏磁,提高了熱 效率,增大了產量,節能 5%-8%左右。(3)爐蓋的存在減少了熱量的損失,也提高了設備的安全性。(4)使用壽命長,鋁在高溫下氧化的比較嚴重,造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業現場,經常 看到使用一年左右的鋁殼爐爐殼破爛不堪

        • 2024-06-11
          工頻感應爐

          工頻感應爐是以工業頻率的電流(50或60赫茲)作為電源的感應電爐。工頻感應電爐已發展成一種用途比較廣泛的冶煉設備。它主要作為熔化爐用來冶煉灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。此外,還作為保溫爐使用,同前,工頻感應爐已代替沖天爐成為鑄造生產方面的。主要設備,和沖天爐相比,工頻感應爐具有鐵水成分和溫度易于控制、鑄件中的氣體與夾雜物的合量低、不污染環境、節約能源和改善了勞動條件等許多優點。因此,近年

        • (1)熔化速度快,生產效率高。中頻感應爐的功率密度大,每噸鋼液的功率配置比工頻感應爐約大20一30%。因此,在相同條件下中頻感應爐的熔化速度快,生產效率高。(2)適應性強,使用靈活。中頻感應爐每爐鋼液可以全部出凈,更換鋼種方便;而工頻感應爐每爐鋼液不允許出凈,必須保留一部分鋼液供下爐啟動,因此更換鋼種不方便,只適用于冶煉單一品種鋼。(3)電磁攪拌效果較好。由于鋼液承受的電磁力是與電源頻率的平方根成

        • 原理:感應電爐工作原理基于電磁感應和電流熱效應原理。當交變電流通過感應圈時,在線圈周圍產生交變磁場,爐內導電材料在交變磁場作用下產生感應電勢.在爐料表面一定深度,形成電流(渦流)。爐料靠渦流加熱熔化。如果爐內熔化的是鋼鐵金屬材料.處在強磁場中的鋼液受到電磁力的作用產生強烈的運動。磁場對鋼液的這種作用稱為電磁攪拌作用。同一匹線圈產生的磁場對堝內兩側有作用力,由于堝中部磁場強度最大。坩堝中部受壓力最大

        • 熔煉:真空感應爐冶煉所用原料必須清潔、無油、無銹、無污物。稱量準確。(1) 裝料:裝料時,要上松下緊,一次裝完,補加的合金小料裝入爐蓋上的料倉內。返回 鋼、純鐵、鎳、鉻、鋁、鎢、鈷、高釩等可裝入坩堝內。返回鋼在底部,純鐵在四周,鈷在底部或中下部,鎳在中下部,鉻在中部,鉬、鎢、高釩在中上部,銅在中上部。其它補加的合金料按如下順序加人料倉:硅、鈦、鋁、鈮、錳、硅鈣、硼鐵、鈣、稀土、碳。裝料的同時,把

        • (1) 破真空:遇有下列情況需破真空。爐料嚴重架橋;真空度達不到要求,檢查爐內是漏水、滲水;低真空有嚴重打弧。(2) 突然停電時,迅速關閉所有閥門。(3) 功率表、電流表、電壓表指針突然劇烈擺動,要注意發生漏爐,立即停電,如果料全熔,可加入合金小料,傾動坩堝攪拌。關用所有閥門,停泵出鋼。(4) 熔煉過程中,需調節補償電容值,必須先調勵磁調節鈕,使中頻電流、中頻電壓、中頻功率回零,再改變電容

        • 感應加熱電源在正常工作時,工作電流通常高達數百安培,幾千安培甚至上萬安培,由于工作損耗,可控硅、電容器等器件,會產生很大的熱量,如果沒有及時冷卻或冷卻效果差,電氣元件的溫度會急劇上升到極限溫度而燒壞,電容也會由于過熱而造成熱擊穿短路。因此冷卻水的作用就凸顯出來了,同時還有些注意事項需要了解。1、冷卻水的作用:(1)冷卻感應線圈(2)冷卻感應加熱設備內部功率元件和高頻變壓器 對冷卻水壓力的要求:中頻

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